温州冷冲模具失效原因分析及对策？

通过分析研究模具的使用寿命与模具的结构设计、模具材料的选用、热处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不合理、选材不当约占25％，热处理不当约占45%，工艺问题约占10%；设备问题、润滑问题等因素约占20%。我们总结大概这五个方面。

（1）模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。

（2）热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，从模具分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。

（3）线切割加工前，原材料因淬火呈拉应力状态，线切割时产生的热应力也是拉应力，两种应力叠加很容易达到材料的强度极限而产生裂纹，从而造成模具过早失效。因此线切割加工后，需经过研磨去掉表面硬度低的白层再在160℃～180℃回火2h，从而降低线切割产生的热应力，提高冷冲模的韧性，延长模具使用寿命。

(4) 冲压设备的精度和高度，结构特征，安装环境及冲压速度也是模具失效因素之一，因此冲压设备的精度要高，刚性要好；冲床本身的框架结构和地基隔离带要保证冲床的水平度，再者冲床要定期检修维护；适当调整冲压速度，因为冲压速度愈高，模具在单位时间内受的冲击力愈大；时间愈短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力。

（5）为保证冲压件的质量，降低成本，防止模具非正常失效，延长模具寿命，需对模具进行保养，确保模具的清洁和合理的润滑，使用过程中严格控制凸模进入凹模的深度；及时刃磨，凸、凹模表面的粗糙度越低，耐疲劳强度越高，粗糙度值每降低1级，寿命可提高1倍，板料在冲裁时，随着凸模进入板料深度的增加，材料向凸、凹模刃口流动，直到凸模刃口和凹模刃口之间产生裂纹重合时为止。在材料流动时，凸、凹模端面产生很大的摩擦力，而摩擦力大小在很大程度上取决于凸、凹模端面粗糙度的高低，因此，及时刃磨，有利于提高冲模寿命。鹏金模具-长期供应温州冷冲模具、自动模具、冲压模具厂家，每年都会参加展会、和同行业交流学习，让我们一起发展，期待更多的客户合作。专注模具领域二十多年生产经验，欢迎客户前来洽谈业务，详情：15869697048 张经理